О компании STM

ПРОМЫШЛЕННЫЕ РЕДУКТОРЫ S.T.M. и G.S.M.

ГАРАНТИЯ И ДОСТАВКА В ЛЮБОЙ РЕГИОН РОССИИ

Перейти в каталог Отправить заявку

ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ STM

Материалом изготовления червяка изделия является сталь с объёмной либо поверхностной закалкой. Чтобы добиться как можно более лучшего контакта поверхностей зацепления, на витках передаточных отношений выполнен ZI-профиль. Данный профиль способствует снижению шума при работе и повышает его эффективность.

Для изготовления ступицы червячного колеса используется чугун марки G20. На ступицу, в свою очередь, напрессован бронзовый литой венец (марка бронзы – GCsSn12 UNI713).

Концерн STM выпускают свою продукцию с радиальными шариковыми либо роликовыми коническими подшипниками.

ПРИМЕНЯЕМЫЕ СМАЗКИ

Червячный вариант нуждается в хорошей смазке, которая обеспечивает его эффективную эксплуатацию и продлевает срок службы.Современные масла изготавливаются на синтетической или минеральной основе. Как правило, синтетические стоят дороже минеральных. Это связано с тем, что они обладают лучшим коэффициентом вязкости в широком диапазоне температур и увеличивают эффективность работы, отличаясь более длительным сроком годности. Они не вступают в агрессивную химическую реакцию с уплотнениями и бронзой. Если используется консистентная смазка, рекомендуется выбирать марки также на синтетической основе. Смазки данного типа лучше подходят для эксплуатации в нестабильных режимах, в условиях тяжёлых ударов.

При этом следует помнить, что консистентные смазки увеличивают износ основных элементов конструкции редуктора, снижают его мощность и затрудняют процесс отвода тепла.

Заполняются высококачественным синтетическим маслом. Они предназначены для эксплуатации в закрытых помещениях в температурном диапазоне от -10°C до +55°C. Если же их планируется использовать при других температурах окружающей среды, необходимо получить предварительную консультацию в техническом отделе.

АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ

Год за годом С.Т.М. и Г.С.М. разрабатывает и консолидирует общепризнанные ноу-хау в проектировании и создании продуктов и компонентов для передачи энергии. Уже в 1998 году эти знания и опыт в проектировании и строительстве были сертифицированы в полном соответствии с международными стандартами сертификации качества ISO 9001 (G.S.M. в 1999 году). Очень важный результат, который в полной мере свидетельствует об ежедневном внимании к потребностям клиентов, постоянно совершенствуя технические и продуктивные новые решения. Все это, чтобы раз и навсегда засвидетельствовать, как слово «КАЧЕСТВО» в его высшем значении является одним из ключевых слов, разделяемых каждым сотрудником в С.Т.М. и Г.С.М. Производственные площади более 46 000 квадратных метров размещены на 6 заводах, расположенных в Липпо ди Кальдерара ди Рено в Болонье и один в Модене. Задействовано более 300 сотрудников, более 150 станков, разделённых на отдельные рабочие станции с ЧПУ, автоматизированные рабочие места и автоматизированные роботизированные центры, 1500 измерительных приборов и систем управления для операций, выполняемых операторами самоконтроля на станке, в мастерской и отделе сборки, для контроля операций при приёмке. 6 финальных испытательных станций для проведения функциональных испытаний готовой продукции, 1 испытательная комната для технической проверки продукции.