Ваша заявка успешно отправленна
Ваша заявка успешно отправленна
В компании «Мир Ремней» можно изготовить зубчатые шкивы по индивидуальному заказу согласно чертежам и эскизам для ременной передачи по доступной цене, с гарантией качества. Только у нас Вы можете заказать изделия для нужного профиля. Выполняем шлифовку отверстий и шпоночный паз, устанавливаем реборды, фрезеруем для уменьшения веса. Рассмотрим как заказы партий, так единичные по эскизам покупателя.
У нас быстрая и несложная доставка транспортными компаниями. Есть экспресс-доставка.
контроля качества. У нас много профессиональных специалистов, которые всегда соблюдают техпроцесс и круглосуточно улучшают качество.
Постоянное, предпродажное и послепродажное обслуживание. Большинство моделей имеют гарантию более 1 года.
Мы предлагаем широкий выбор. Если товар не на складе у нас, то срок поставки 15-20 дней после получения оплаты. Для постоянных
клиентов - отсрочка.
Мы учитываем потребности клиентов. Систематически проводим испытания различных приводных, зубч. ремней. Компания имеет гарантию от мировых брендов Германии, США, Японии, Китая.
В зубчато-ременных передачах зубч. валы играют важную роль. Изготовление по чертежу заказчика - одна из услуг нашей компании. Продукт обеспечивает прямую передачу энергии от ведущего механизма к ремню и к ведомому агрегату или устройству. В силу того, что вал является подвижным компонентом, находящимся в постоянном контакте с другими элементами , он требует использования при производстве качественных материалов и технологий. Только в этом случае можно говорить о длительном сроке эксплуатации.
У нас можно изготовить или заказать по европейским стандартам в Германии. Допуски в Европе идут с 5 квалитетом. Но в наличии их не держим. Если Вам нужно срочно поставить товар из Европы то это не к нам, а если изготовить в кратчайшие сроки - это к нам. Все изготовления делаются по чертежу или эскизу, который в свою очередь подписывается заказчиком и исполнителем. Бывают случаи кода заказчик просит изготовить по образцу, но он забывает, что у его товара есть выработка и соответственно токарь выполнит неправильно деталь.
Конструкции самих валов, как и их геометрические размеры, во многом зависят от скорости вращения.
В зависимости от диаметра они также могут отличаться конструктивно. Например, при небольших диаметрах их, как правило, изготавливают сплошными для увеличения прочностных характеристик, как вариант, вытачивают на токарных станках из проката стали. В качестве оборудования используются станки с программным управлением. Изготовление по чертежам заказчика даёт возможность токарю правильно и с допусками выполнить поставленную задачу.
При больших по диаметру конструкциях, валы изготавливают составными с использованием специальных металлических спиц. Это позволяет значительно уменьшить массу, а также обеспечить удобное крепление в механизме. В определенных условиях могут быть выполнены с применением некоторых видов сварки, а также штамповочного оборудования. Есть ещё масса способов облегчить конструкцию, если Вы не знаете как лучше, то обратитесь к нам.
С этой точки зрения огромное значение имеет такой показатель как чистота обработки поверхности материала. Это значение должно соответствовать, в зависимости от типа, от 0,8 до 1,2 в соответствии с ГОСТ 2789-73.
Первоначально можно предположить, что грубая обработка, когда присутствует достаточно хорошо обозначенная шероховатость, может позволить в большей степени увеличить сцепление материалов. На практике же это означает существенное сокращение площади контакта материалов, как следствие уменьшается сцепление.
Существует ещё один аспект, который выступает в пользу использования высокой чистоты обработки. Речь идёт о скорости износа изделия. Чем грубее обработка, тем быстрее она изнашивается, в том числе и в канавках, что существенно снижает качество крутящего момента, точность и, главное, надёжность. Изношенный вал приводит к повреждению ремешка.
Таким образом, некачественные продукты, отработавшие свой срок, а также сильно изношенные, лучше всего заменить на новые. И чем быстрее, тем лучше. Износ зуба или посадочного отверстия также приводит к повреждениям. Вы можете заказать специалиста к Вам на производство для проверки натяжения ремешков и износа валов.
Каждый из этих типов имеет свои конструктивные особенности, плюсы и минусы, области применения.
Самой главной проблемой при разработке является необходимость обеспечения высокой силы трения. Собственно, на её основе строится работа ЗРП. Именно по этой причине к поверхности изделий предъявляются серьёзные требования. Отсутствие проскальзывания при высоких значениях силы трения определяет тяговую способность конструкции.
Предоставляем гарантию на произведённые изделия
У нас работает опытный персонал, гарантируем точность расчётов и соблюдение жёстких допусков
Произведём фланцевые шкивы
Изг-вим изделия с требуемыми моделями зубьев, плоские, полукруглые, параболические