Главная / Вопросы и ответы / Как рассчитать и подобрать зубчато-ременную передачу онлайн?

Как рассчитать и подобрать зубчато-ременную передачу онлайн?

Индивидуальное изготовление зубчатых шкивов

Гарантия и доставка в любой регион России.

Отправить заявку Перейти в каталог

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД К КАЖДОМУ ЗАКАЗУ. ГАРАНТИЯ.

На собственном производстве, оснащённом современными станками, мы выполняем необходимые операции под задачи клиента:

Резка приводов

Отрезаем ремни нужной ширины с минимальными допусками

Наварка толкателей

Для транспортировочных зубчатых ремней

Перфорация

Нанесение отверстий под конкретные задачи

Защитные покрытия

Нанесение покрытий на рабочую или внешнюю сторону

Поставляем со стальным, кевларовым, арамидным и нержавеющим кордом.

Отправить заявку

Применяемые таблицы и графики

Таблица 1. Фактор обслуживания (K)

Коэффициент выбирается по классу приводного механизма (двигателя), режиму работы и категории приводимого механизма. Режимы работы: < 8 ч/сут — с перерывами, 8–16 ч/сут — нормальный, > 16 ч/сут — непрерывный. На узком экране таблицу можно прокрутить вправо.

Класс A до 149%

Перегрузка до 149% от номинальной нагрузки.

Двигатель переменного тока: асинхронный пуск с переключением со звезды на треугольник
Двигатель постоянного тока: параллельное возбуждение
Двигатели внутреннего сгорания: 8 цилиндров и более

Класс B 150–249%

Перегрузка от 150% до 249% от номинальной нагрузки.

Двигатель переменного тока: асинхронный пуск с прямым переключением
Синхронный двигатель: обычный крутящий момент
Двигатель постоянного тока: смешанное возбуждение
Двигатели внутреннего сгорания: 6 цилиндров

Класс C 250–400%

Перегрузка от 250% до 400% от номинальной нагрузки.

Двигатель переменного тока: однофазный; все асинхронные — с двойной клеткой
Синхронный двигатель: высокий крутящий момент
Двигатель постоянного тока: последовательное возбуждение
Двигатели внутреннего сгорания: 4 цилиндра
Гидравлические двигатели, трансмиссионные валы

Приводимый механизм	Класс A			Класс B			Класс C
Приводимый механизм	< 8 ч/сут	8–16 ч/сут	> 16 ч/сут	< 8 ч/сут	8–16 ч/сут	> 16 ч/сут	< 8 ч/сут	8–16 ч/сут	> 16 ч/сут
Кат. 1: низкая равномерная нагрузка / крутящий момент Офисное оборудование. Измерительные и контрольно-измерительные приборы. Дисплейная аппаратура. Стиральные машины. Трансмиссионные валы. Мешалки и миксеры для жидкостей. Пекарское оборудование. Конвейеры: лёгкая упаковка, печи (руда, уголь, песок).	1,3	1,4	1,5	1,5	1,6	1,7	1,7	1,8	1,9
Кат. 2: средняя равномерная нагрузка / крутящий момент Лёгкое деревообрабатывающее оборудование: ленточные пилы. Мешалки, миксеры для полужидкостей. Фильтры: барабанный, конический. Механические станки: перфораторы, винтонарезные станки.	1,4	1,5	1,6	1,6	1,7	1,8	1,8	1,9	2,0
Кат. 3: неравномерная нагрузка / крутящий момент Текстильное оборудование: прядильные, крутильные, сновальные машины. Тяжёлое деревообрабатывающее оборудование: циркулярные пилы, пригоночные, строгальные станки. Оборудование для прачечных: экстракторы, моечные машины. Оборудование для переработки каучука. Станки: шлифовальные, фрезерные, формообразующие. Конвейеры: пластинчатые, ковшовые, элеваторы, шнековые транспортёры. Центробежные компрессоры: подъёмные, элеваторы, генераторы и задающие генераторы. Печатное оборудование. Вентиляторы, воздухонагнетатели: центробежные, вытяжные, лопастные, шахтные.	1,5	1,6	1,7	1,7	1,8	1,9	1,9	2,0	2,1
Кат. 4: шоковые нагрузки / крутящий момент Текстильное оборудование: каретки, ткацкие станки. Дробилки. Бумагоделательные машины. Нагнетательные вентиляторы. Поршневые компрессоры. Оборудование для гончарного дела. Центрифуги.	1,7	1,8	1,9	1,9	2,0	2,1	2,1	2,2	2,3
Кат. 5: высокая равномерная нагрузка / крутящий момент Дробилки: валковые, шаровые, щековые. Мельницы: валковые, проволочные, галечные и т.п. Возвратно-поступательные насосы. Лесопильное оборудование.	1,9	2,0	2,1	2,1	2,2	2,3	2,3	2,4	2,5

Со знакопеременным изгибом (например, наружный ролик) — к выбранному коэффициенту прибавьте +0,1.

Таблица 2. Коэффициент длины ремня (K_L)

Перечень допустимых мощностей в каталоге основывается на определённых значениях длины ремня. Учитывайте этот фактор: выбирайте из таблицы значение K_L с учётом фактической длины ремня L_p.

Для ремней с дюймовым шагом используйте K_L = 1.

RPP3

L_p, мм	K_L
< 190	0,8
191 – 260	0,9
261 – 400	1,0
401 – 600	1,1
> 600	1,2

RPP5 – RPP5 DD, SILVER5

L_p, мм	K_L
< 440	0,8
441 – 560	0,9
561 – 800	1,0
801 – 1100	1,1
> 1100	1,2

RPP8 – RPP8 DD, SILVER8, GOLD8

L_p, мм	K_L
< 600	0,8
601 – 800	0,9
801 – 1280	1,0
1281 – 1760	1,1
> 1760	1,2

RPP14 – RPP14 DD, SILVER14, GOLD14

L_p, мм	K_L
< 1190	0,80
1191 – 1610	0,90
1611 – 1890	0,95
1891 – 2450	1,00
2451 – 3150	1,05
> 3150	1,10

Области применения профилей (номограмма)

Наведите на область — подсветка; клик — профиль в каталоге.

Подбор

Быстрый выбор шага по точке «обороты × мощность»: линия над точкой — подходящий профиль.

Перейти к онлайн-расчёту ↓

Подбор — онлайн-расчёт

Введите параметры передачи — результат появится сразу на экране. Коэффициенты берите из таблиц выше (K — фактор обслуживания, K_L — коэффициент длины).

Ведущий шкив D₁, мм

Ведомый шкив D₂, мм

Межосевое расстояние a, мм

Длина ремня L, мм

Мощность двигателя P, кВт

Обороты n₁, об/мин

K — фактор обслуживания (таб. 1)

K_L — коэффициент длины (таб. 2)

Модель ремня

↑

Не нашли ответ? Спросите инженера

Опишите задачу или пришлите размеры — подберём ремень, назовём цену и срок. Обычно отвечаем в течение рабочего дня.