МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ ШКИВОВ

ГАРАНТИЯ И ДОСТАВКА В ЛЮБОЙ РЕГИОН

ИЗ ЧЕГО ИЗГОТАВЛИВАЮТ ШКИВЫ?

1. Деревянные шкивы применяются крайне редко, поскольку их износостойкость минимальна, да и серьезные нагрузки они не выдерживают. Неудобны они также и с точки зрения пожарной безопасности.
2. Чугунные изделия также постепенно уходят с рынка. Этот материал тяжел не только в разрезе массы, но и в плане обработки – требует применения специализированного высокопрочного инструмента, который быстро изнашивается и стоит достаточно дорого. Более того, подобного рода конструкции делают сборными с применением спиц. Все это усложняет процесс монтажа и дальнейшей эксплуатации.
3. Стальные -являются наиболее распространенными. Как правило, для изготовления ободов и дисков в подобного рода конструкциях используется низкоуглеродистая сталь, как вариант, это - Ст3. Для ступиц же подходит среднеуглеродистая сталь. Дело в том, что они часто подвергаются дополнительным напряжениям на смятие со стороны шпонок. Как следствие, низкоуглеродистые сплавы уже не подходят. Преимущества использования стали при изготовлении зубчатых шкивов:
   • Высокие показатели прочности и твердости. Данный материал может использован при изготовлении конструкций для тяжелой техники и станков. Изделия выдерживают большие нагрузки.
   • Сталь отличается повышенной вязкостью и упругостью. Это важные параметры с точки зрения наличия различных видов нагрузок, как статических, так и динамических, а также ударного типа. При этом практически полностью, что принципиально важно, отсутствует остаточная деформация.
   • Использование всевозможных марок стали позволяет добиваться необходимых свойств конечного изделия.
   • Относительная простота в обработке, по крайней мере, в сравнении с чугунными.
   • Возможность использования сварки для соединения отдельных деталей.
   • Высокая износостойкость.
   • И так далее.
4. Алюминиевые шкивы также пользуются достаточно большой популярностью. Это обусловлено следующими положительными аспектами:
   • невысокая масса при достаточной прочности и устойчивости;
   • несложная механическая обработка при возможности получать высокую точность обработки поверхности;
   • устойчивость к коррозии и агрессивным внешним средам, как вариант, маслу;
   • возможность использования при экстремально низких температурах.
5. Из Капралона в последнее время набирают все большую популярность. Основными преимуществами капралона можно назвать, во-первых, долговечность, во-вторых, способность нивелировать ударные нагрузки, что весьма актуально для зубчато-ременной передачи. Что очень важно, данный материал может быть применен в узлах трения без использования дополнительной смазки.

Продукт передает механическую энергию от одного вала к другому.
Он широко используется:

• ✔В строительной технике и механизмах;
• ✔В станках и промышленном оборудовании;
• ✔В машиностроении;
• ✔В грузоподъемных механизмах;
• ✔В различных машинах и автоматах.